Очистка туннельной печи с горячим воздухом

Простая в обслуживании туннельная печь с чистым горячим воздухом от Dingfeng отличается уникальной системой очистки с нисходящим всасыванием. система циркуляции. Горячий воздух, пройдя через высокотемпературный и эффективный воздушный фильтр, подвергается сжатию и равномерно распределяется по ширине конвейерной ленты шириной 700 миллиметров, гарантируя, что легкие подложки и печатные материалы материалы остаются в идеальном положении, не смещаясь и не перемещаясь. В сочетании с ПЛК Delta и модулем аналогового вывода он может добиться быстрого нагрева, обеспечивая строго контролируемую среду, не содержащую оксидов, для чувствительной электронной зелени компоненты.

Основные технические параметры

Особенности продукта

Наша сушильная машина Clean Hot Air Tunnel Oven соответствует строгим стандартам чистоты воздуха, принятым в отрасли 3C. Поддержание Чистота в туннелях длиной до 8000 мм требует принятия превентивных мер по управлению твердыми частицами, кульминацией которых является фирменное устройство самоочистки ленты на входе. В нем используется гибкий клейкий ролик, который вращается рядом с высокотемпературная тефлоновая сетчатая лента, улавливающая мельчайшую пыль и волокна до того, как они попадут в нагреваемую зону. В сочетании с Внутренняя структура из нержавеющей стали с зеркальной полировкой и алюмосиликатная изоляция 120K предотвращают высыпание частиц и выброс газа.

Размеры оборудования

Пошаговый протокол запуска

1. Защитное пространство: проверьте входное отверстие на наличие посторонних предметов и убедитесь, что в зоне разгрузки нет остаточных продуктов.
2. Инициализация питания: включите главный разъединитель внутри шкафа управления, чтобы подать питание на систему.
3. Активация HMI: переключите главный выключатель питания на панели управления, чтобы загрузить сенсорный экран высокой четкости.
4. Калибровка конвейера: как только HMI станет активным, запустите привод с тефлоновой сеткой. Проверьте направление транспортировки и установите частоту (время выпечки) через цифровой интерфейс.
5. Управление атмосферой. Активируйте основные циркуляционные вентиляторы, а затем блоки вытяжки ЛОС и принудительного воздушного охлаждения (или просто используйте наш макрос «Запуск в одно касание»).
6. Повышение температуры: последовательно включите зоны нагрева. Как только система ПИД подаст сигнал «Установившееся состояние» (постоянная температура), ваша прецизионная партия будет готова к загрузке.

Стандартизированная процедура завершения работы (защита системы)

1. Аудит очистки: убедитесь, что весь 8-метровый туннель не содержит обработанных материалов.
2.Тепловая деактивация: Систематически отключайте нагревательные батареи, чтобы начать фазу охлаждения.
3. Перегрузка вентиляции: постепенно отключите циркуляционные вентиляторы, а затем вытяжные и охлаждающие вентиляторы (доступно с помощью функции «Закрытие одним касанием», чтобы предотвратить перегрев).
4. Остановка транспортировки: как только камера остынет до безопасного уровня, отключите привод конвейерной ленты.
5. Отключение питания системы: отключите питание панели управления, чтобы завершить весь рабочий процесс, и убедитесь, что санитарная туннельная печь находится в безопасном состоянии, прежде чем она будет введена в эксплуатацию в следующую смену.

Как правильно его использовать?

Чтобы поддерживать максимальную производительность вашей туннельной печи с чистым горячим воздухом Dingfeng и обеспечить безопасную рабочую среду, все операторы должны строго соблюдать следующие протоколы безопасности:

1. Электрическая проверка: перед первоначальным включением питания проведите полную проверку первичной схемы. Убедитесь, что все фазы (фаза питания/нейтраль/земля) правильно подключены и что компоненты управления Schneider/OMRON работают должным образом.
2. Ненормальная диагностика. В случае возникновения каких-либо нарушений (необычного шума, вибрации или температурного дрейфа) немедленно инициируйте аварийную остановку и проведите техническую диагностику перед повторным запуском.
3. Защита цепей. Во избежание короткого замыкания или повреждения материнских плат ПЛК Delta никогда не касайтесь сенсорного экрана или физических кнопок мокрыми руками.
4. Контроль окружающей среды: Следите за тем, чтобы зона оборудования была сухой и вдали от источников воды. Длительное воздействие высокой влажности может поставить под угрозу внутреннюю изоляцию и электрические пути.
5. Техническое обслуживание в режиме ожидания. Если туннельная печь простаивает в течение длительного периода времени, ее следует периодически включать, чтобы сохранить целостность электронных компонентов и продлить общий срок службы.
6. Пневматическая блокировка. Во время цикла нагрева или пока печь находится при рабочей температуре строго запрещайте активацию кнопок подъема цилиндра, чтобы предотвратить серьезные термические ожоги.
7.Механический зазор: во время работы следите за тем, чтобы все руки и посторонние предметы не касались тефлонового сетчатого ремня, приводных цепей и вращающихся рабочих колес.
8. Безопасность шкафа. Электрический распределительный шкаф должен оставаться запертым, пока он находится под напряжением. Только сертифицированным электрикам разрешен доступ к внутренним модулям SCR и ПЛК во избежание поражения электрическим током.
9.Опасность возгорания: Категорически запрещается обрабатывать легковоспламеняющиеся, взрывоопасные или легколетучие материалы, не указанные в первоначальном протоколе проектирования.
10. Целостность вентиляции. Всегда следите за тем, чтобы выпускные отверстия ЛОС были беспрепятственны и правильно соединены с системой вентиляции вашего завода, чтобы предотвратить скопление газа.